水泥自流平施工
1.用量水筒准确称量适量清水，置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌2～3分钟。加水量需按自流平材料的要求严格控制。（推荐加水量一包为6.0-6.5公斤水）
2.将搅拌好的自流平材料在可施工时间内倾侧到基面上，任其像水一样流平摊开。应倾侧成条状，并确保现浇条与上一条能流态地融合在一起。
3.浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于等于4mm，则需要使用自流平专用刮板进行批刮，辅助流平。
4.在自流平水泥初凝前，须穿钉鞋走入自流平地面迅速用放气辊筒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。
5.如施工中需要铺设多层自流平水泥，在每层间需要用多功能界面剂进行底涂处理（前一层干燥24小时后），保证施工质量。
6.用过的工具和设备应及时用水清洗。

水泥自流平工艺流程
基层检查→基层清理及处理→设置分段条→涂刷界面剂→自流平砂浆施工→地面养护
1、基层检查
彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
2、基层清理及处理
用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。
如基层出现软弱层或坑洼不平，需先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序。
3、设置分段条
在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
4、涂刷界多功能界面处理剂
按照界面剂使用说明要求，用软刷子将多功能界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在遍界面剂干燥后，方可涂刷。（界面剂干燥时间一般为0.5-1小时，具体干燥时间，视天气温度而定）
确保多功能界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工。